Siebbeläge nach Maß

Unsere Siebe werden vor Ort ausgemessen und maßgenau hergestellt.

Besondere Aufmerksamkeit gilt dabei den bauartbedingten Schwachstellen der einzelnen Siebarten.

Quer- und Längsspanner

Eine spannende Sache !

Bei den Spannsieben werden die Falze mittels eines

Spezialklebers mit der Siebmatte verbunden und

zusätzlich, je nach Belagstärke, verschraubt

oder genietet. Die Schrauben werden

anschließend durch eine Kappe geschützt. 

Im Bereich der Traversen versehen wir die

Siebbeläge mit einer Unterfütterung,

um die Tragschicht des Gummis sowie

die Gewebeeinlage zu schonen

und die Standzeit zu verlängern.

Plansiebe und gummierte Lochbleche

Mit Hochdruck gefertigt !

Plansiebe

sind Gummisiebbeläge, die auf einen maßgefertigten Stahlrahmen aufvulkanisiert werden.

Die Befestigung dieser Siebart erfolgt durch Schrauben oder Keile.

Bei Verschraubung ergibt sich die Bohrung im Stahl aus dem Durchmesser der Schraube.

Im Gummi wird immer eine Bohrung von ca. 40 mm Durchmesser hergestellt, um die Schraube problemlos mit der Ratsche festziehen zu können.

Ein passender, mitgelieferter Gummistopfen dient dem Schutz des Schraubenkopfes.

Bei verkeilten Sieben kann es erforderlich sein, die Gummierung am Rand abzusetzen, so dass die Verkeilung auf dem Stahlrahmen erfolgen kann.

Gummierung von Lochblechen

verringert die Geräuschbelastung, verhindert Anbackungen und verlängert die Standzeiten.

Mit der Befestigung verhält es sich wie bei den Plansieben.

Wichtig! 

In beiden Fällen handelt es sich um großflächige Verklebungen.

Sie sind die Schwachstellen dieser Bauarten.

Darum achten wir auf eine besonders sorgfältige Vorbereitung der Klebeflächen.

Die Verklebung erfolgt dann mittels einer hydraulischen Presse mit einem Druck

von bis zu 25 to.

Spannwellensiebbeläge

Die perfekte Welle !

Diese Siebart ist besonderen Belastungen ausgesetzt. Sie werden mit recht hoher Frequenz wechselweise bis zu 10 mm gedehnt und wieder gestaucht. 

So entsteht eine wellenförmige Bewegung, die das Siebgut weiter befördert und den Belag reinigt.

Dadurch bildet sich im Bereich der Befestigung eine Knickstelle,

die nach einiger Zeit brechen kann und somit die Schwachstelle des Belages darstellt.

Um diese Fehlerquelle einzugrenzen und trotzdem gute Standzeiten zu erreichen, kommt es besonders auf das richtige Material an. 

Darum verwenden wir einen speziellen Kunststoff zur Herstellung der Spannwellensiebbeläge.

Sie sind in Stärken ab 2 mm lieferbar. 

Die kleinste Lochung ist ein Langloch mit einer Breite von 1,5 mm.

Wir fertigen Quadrat-, Rechteck- und Langlochungen in allen erforderlichen Größen.

Unsere Besondere Aufmerksamkeit gilt der präzisen

Ausführung der Befestigungslöcher.

Lassen Sie sich von uns vor Ort beraten!